鋁合金的利用非常普遍,分為冷作強化和熱處置兩大類。鋁合金點焊機的焊接性較差,特別是熱處置強化的鋁合金。其緣由及應接納的工藝辦法以下:
1)電導率和熱導率較高,必須接納較大的電流和較短的時候,能力做到即有充足的熱量構成熔核,能削減外表過熱,防止電極粘附和電極銅離子向純鋁包覆分散,下降討論的耐侵蝕性。
2)塑性溫度規模窄,線脹系數大,必須接納較大的的電極壓力,電極隨動性好,能力防止熔核凝結時因過大的外部拉應力而引發的裂紋。對裂紋偏向大的鋁合金,如5A06.2A12.7A04等,還必須接納加大鍛壓力的方式,使熔核凝結時有充足的塑性變形,削減拉應力,以防止裂紋發生。在彎電極難以蒙受大的頂鍛壓力時,也可以或許接納在焊接脈沖以后加緩冷沖的方式防止裂紋。對大厚度的鋁合金可以或許兩種方式并用
3)外表易天生氧化膜,焊前必須嚴酷清算,不然極易引發噴濺和熔核成形不良(撕破查抄時,熔核外形不法則,凸臺和孔不呈圓形),使焊點強度下降,清算不平均則將引發焊點強度不不變。
最近幾年來市場已呈現可以或許或許及時顯現焊接電流,電極壓力和電極熱收縮曲線,并能對焊接品質停止在線評價的國產智能型直流點焊機---伺服氣缸加壓、帶品質監測體系的中頻逆變點焊機,該焊機在焊接進程可視化,智能化,和焊點品質及時監控方面已到達國際進步前輩程度,合適于主要的鋁合金構件的焊接。
鋁板點焊機的電極應接納1類電極合金,球形端面,以利于壓固熔核和散熱。
因為電流密度大和氧化膜的存在,鋁合金點焊時,很輕易發生電極粘著。電極粘著不只影響表面品質,還會因電流減小而下降討論強度。為此需常常修整電極。點焊電極每修整一次后,可焊的焊點數與焊接前提,被焊金屬型號,清算環境,有沒有電流波形調制,電極資料及其冷卻環境等身分有關。